煤炭生产的安全追求没有尽头，除了采用防爆认证的设备之外，科学、有效的从根源解决安全隐患才是重中之重!例如华为F5G方案落地后，煤矿中减少了约40%井下防爆箱。
地下600米的防爆箱
这是地下600米处的一只防爆箱，在过去的许多年里，它里面都装着一台有缘交换机，他们被深藏在数百米地下的唯一目的，就是为了守望你我所珍视的工业文明，这里是煤矿，现代工业文明的粮仓。
通过这里的网络设备，今天矿井中的视频数据、瓦斯浓度、人员定位以及各种设备状态等数据都会被实时传送到井上的控制中心，今天煤炭的生产已经比历史上任何时候都安全了，但人们对安全的追求没有尽头，就像这种装在有缘设备的防爆箱，它足够安全，但因为内部设备是有缘的，它的安装维护就依然存在着隐患，并直接拉低了效率。
在安永今年一月份发布的这份《全球光通性产业白皮书》里，指向了以全光线连接为重要特征的第五代固定网络技术——F5G，对f5G更广泛的需求源于今天建设智能矿山的趋势。
守护矿业安全的”光”通道
F5G是一条在矿井里延伸了数十公里的光通道，能够满足越来越庞大的数据传输需求，而现在由于无缘设备开始取代有缘设备，防爆节点正在被替换为阻燃的ORP设备和防暴型甚至本安型的ORE设备，网络的安全性获得了大幅的提升。
作为智能矿产解决方案的供应商，华为已经证实了F5G在煤矿电气安全中的价值，在已经落地华为F5G方案的这家煤矿里，无缘光网络减少了约40%的井下防爆箱，有源设备带来的电火花风险自然也因此而大幅降低了。
井下2000度高温熔纤作业是如何消失的?
今天，华为已经让这种长距离的井下光纤铺设变得非常简单。因为有了预制街头的ORP器件，井下工作人员在连接光纤时可以直接跳过传统的熔纤环节，即插即用，要知道熔线通常需要2000摄氏度的高温，那这项作业从井下消失对于煤矿安全而言再好不过了。
在电气安全和施工安全之外，业务安全和维护安全是煤炭行业智能法转型中必须关注的重点，在业界传统方案中出现故障后需要进行井下人工故障定位，而在新方案中，这一环节已经被井上自动故障定位取代，仅这一项就减少了维护人员分之90的下井时间。
正是因为这些科技进步的出现，智能矿山建设的硬件条件世上已经趋于成熟，在政策环境中，最新的文件已经为此提供了意见指导，在这份有八部门联合印发的文件中就提出，目标到2035年，各类煤矿将基本实现智能化，那将是一个值得我们期待的名字！
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