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现场防爆检查:工艺设备要求【粉尘环境】

上期我们讲了在粉尘环境下对建(构)筑物的结构与布局要求[查看],本期我们讲解现场防爆检查时对于生产工艺设备的要求。注意,该内容属于现场防爆检查相关,不属于粉尘检测,因为很多朋友都搞错了。

现场防爆检查:工艺设备要求【粉尘环境】

工艺设备在现场防爆检查中的要求

  • 车间内有粉尘爆炸危险的工艺设备应位于建筑物较高位置,靠近外墙。
  • 有爆炸危险的工艺设备应位于建筑物外的露天场所。
  • 设备或装置(如光源、热源等)的允许表面温度。)直接接触的粉尘应低于相应粉尘的最低点火温度。
  • 存在可燃粉尘的场所,设备、装置的传动机构应符合下列要求:
    • a.工艺设备的轴承应防尘密封,如有可能过热,应安装能连续监测轴承温度的探测器。
    • b.皮带传动不适合。如果使用皮带传动,应安装速度差传感器和自动防滑保护装置。当发生滑动摩擦时,保护装置应能确保自动关闭。
  • 可去除混合物料中杂质的磁铁、气动分离器或筛子应安装在工艺流程的进料处,以防止杂质和设备之间的碰撞。
  • 应采取有效措施,防止铝、镁、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末因与不锈钢摩擦而产生火花。
  • 为实现爆炸时的保护停车,应根据车间大小安装几个联锁电源控制箱。紧急情况下,应及时切断所有电机的电源。
  • 接头、检查门、挡板、防爆盖等。工艺设备的外壳应紧密密封。
  • 设备外壳应由不燃材料制成。
  • 设备的操作部件应操作灵活,无划伤、触摸、粘连和摩擦。
  • 当工艺设备的强度不足以承受实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时,应设置防爆门,防爆门的尺寸应符合GB/T15605的有关规定。
  • 防爆门的位置应靠近可能发生爆炸源的地方。应尽可能在外壳的顶部或上部打开。不应排放到易燃易爆的危险场所,以免引燃其他可燃物。不应该发泄到公共场所,以免伤人。